环氧煤焦油防腐钢管施工中的五道工序

环氧煤焦油防腐钢管施工中的五道工序。

一.玻璃纤维缠绕前底漆和面漆

1.防腐环氧煤焦油漆根据现场情况刷涂。

2.钢材除锈检查合格后，涂底漆和面漆。涂装时尽量留出钢组件的焊缝位置，预留长度150mm左右，以免焊接时难以清理根部。影响焊接质量。

3.对于钢材表面的高度坑尘（>2mm以上），应混合腻子填满。

4、环氧煤焦油沥青漆混合配制，混合后熟化15～30分钟，4小时内用完。

5.钢材喷砂合格后应立即涂底漆。因此，应注意灰尘对绘画的影响。涂装时应尽量远离喷砂区域或暂停喷砂施工。6、如果重涂间隔过长，需要先用砂布或砂轮将漆面打磨粗糙后再涂背漆。技术热线：15631769299

7.底漆表面干燥后，先涂面漆，再涂面漆，待面漆完全干燥后再涂第二道面漆，再涂面漆。在施工期间，工艺流程通常是连续的。因此，要特别注意绘画之间的间隔，确保绘画间隔在小绘画间隔和大绘画间隔之间。现场施工时，应根据油漆的性能和天气情况确定油漆间隔。

8.环氧煤焦油漆操作应按照货物随附的材料规格和规格进行。

9.涂装施工工具应清洁，使用过程中的清洁和使用后的处理要适当。

10.作画时，层层交错，层层往复。涂装时间间隔应符合涂装技术要求，漆膜厚度应符合设计要求。在漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受到污染。

二.玻璃纤维缠绕

1.玻璃纤维缠绕应在涂第二层漆后立即进行。根据需要缠绕3层玻璃纤维。

2.缠绕玻璃纤维时，要求夹边时边搭接15-25mm，接缝处搭接100-150mm。

3.如果包布时出现起泡现象，可用小刀切开，然后挤出气泡中的空气，使表面光滑。

4.玻璃纤维缠绕的整个表面应平整、平整。

3.涂刷面漆环氧煤焦油防腐钢管

1.玻璃纤维包好后，立即涂刷面漆。包好布后涂两层面漆。

2.涂面漆时，确保涂层饱满，不允许有渗漏和针孔。

3.涂层保证玻璃纤维被完全覆盖和浸透。

4.干燥与保养

防腐完成后，让其自行晾干，并保持至少8h不动，以免被雨淋或水，干燥后才能运输。

5.防腐层修补修补

在运输和安装过程中可能会损坏防腐层。安装完成并验收合格后，需要修补防腐层。伤害。

1.修补时钢材表面的锈渍应采用研磨机或人工除锈除锈，除锈等级达到St3及以上。

2、防腐修补所用防腐层应与相邻防腐层一致。新防腐层与旧防腐层的连接处呈阶梯状，接头处必须搭接。保持重叠至少50毫米。

3.由于其数量小、复杂，维修部位操作不便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。