3pe防腐钢管检验分为两个步骤

3pe防腐钢管检验分为两个步骤

一、质量检验

①质量检验按设计规定抽检。

②目视检查每个根部。覆盖层表面应均匀、光滑，无气泡、皱纹、凹凸、落料不均等覆盖层缺陷

③用针孔检查器检查针孔。如果发现针孔，请用砂纸研磨机打磨。重新粉刷；

④漆膜厚度不足或有针孔。修复固化后，应重新检查。如不合格，应重新修理，直至合格；

⑤附着力检查，用硬工具在层上做一个60度角的切口进行抽查。涂层应直接切割到基材上，切割的部分用胶带粘贴。撕下胶带后，应观察划痕。涂层不应剥落。也可以有相同条件下涂漆的样品进行检查。

二、涂装检查验收

①涂装施工中和涂装后，应做好涂装工件的防护，防止飞扬的灰尘等杂物。

②涂装后的加工检查应是涂层颜色一致，色泽光亮，无皱折、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

③涂膜厚度的测量，采用接触式漆膜测厚仪来测量漆膜的厚度。漆膜测厚仪一般测量3个点的厚度，取平均值。

明明3pe防腐检测合格是清楚明白的，那么3pe防腐钢管不合格的原因有以下几点：

1.镀层减薄不均焊缝处，螺旋焊3pe防腐成型后，焊缝易出现涂层变薄或撕裂现象。焊缝高度超过生产标准高度。相同宽度的挤压模涂上钢管时，焊缝区的涂层薄，冷却后残余应力的积累缩短，焊缝区的蓄热能力大，冷却效果好。形成。积聚在背焊区的剩余热能将通过热传导再次加热，导致涂层强度下降。

2.外观有鼓包，保护层有鼓包，不仅影响外观，也说明保护层与钢管的附着力低。鼓包的发生是由于涂层冷却凝固过程中水量不足造成的。冷却后，钢管内部的余热处于涂层的软化点。在冷却过程中，涂层开始冷却并缩短成型。此时，受水滴急速冷却作用影响的表层，现已硬化。熔化的塑料在缩短应力的作用下与硬化的塑料脱开，塑料体膨胀形成一个凸起。